在中國，燒制搪瓷防護(hù)層一直是比較常用的保護(hù)措施。隨著時(shí)代的發(fā)展，搪瓷防護(hù)層鍛煉技術(shù)也得到了發(fā)展，但是實(shí)際效果仍然離不開內(nèi)源性和外源性的影響。本篇文章主要探究各個(gè)因素與搪瓷防護(hù)層性能的關(guān)系，并且介紹磁性測(cè)厚儀在評(píng)估搪瓷防護(hù)層工作中的意義。

一、影響搪瓷防護(hù)層性能的內(nèi)源性因素

1、搪瓷防護(hù)層的厚度

一般來說，搪瓷防護(hù)層的實(shí)際效果并不是與其厚度呈正比例關(guān)系的，它們的通常是曲線關(guān)系。隨著搪瓷防護(hù)層的厚度不斷增大，會(huì)導(dǎo)致、龜裂等方面開裂問題，厚度過薄則會(huì)影響防護(hù)層表面的均勻程度，不利于完全覆蓋內(nèi)部金屬，其保護(hù)性能欠缺。

2、搪瓷防護(hù)層的組成材料

搪瓷防護(hù)層的組成材料無外乎是礦物原料、化學(xué)原料這幾種，這些都是化學(xué)意義上的無機(jī)成分，一方面可以阻擋隔絕外部空氣，長期使用它的抗磨擦作用就顯得非常突出。另一方面，無機(jī)材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都相對(duì)較低，置于外界環(huán)境可以長期發(fā)揮作用。

二、影響搪瓷保護(hù)層性能的外源性因素

1、燒制工藝

燒制工藝主要是需要注意避開一些導(dǎo)致搪瓷防護(hù)層破裂的雷區(qū)。比如說，經(jīng)過一段時(shí)間的高溫?zé)撇豢梢粤ⅠR使用涼水澆灌，這會(huì)使得搪瓷防護(hù)層的使用壽命縮短?，F(xiàn)代化的搪瓷防護(hù)層技術(shù)已經(jīng)向生物技術(shù)和新材料自動(dòng)化技術(shù)轉(zhuǎn)變。

2、燒制時(shí)間

專業(yè)人士在燒制過程中，還需要注意操作時(shí)間的長短。過短或者過長的燒制時(shí)間都不利于搪瓷完美的凝固，而且會(huì)導(dǎo)致搪瓷在日后的生活使用中迅速老化。燒制時(shí)間太長人們很容易發(fā)現(xiàn)搪瓷防護(hù)層的表面顏色出現(xiàn)變化，其美觀性受到一定影響。

三、使用儀器對(duì)搪瓷防護(hù)層的性能進(jìn)行評(píng)估

由于搪瓷防護(hù)層的實(shí)際性能取決于多方面因素，所以制作廠家會(huì)從容易控制的方面入手。對(duì)于燒制工藝與燒制時(shí)間的掌握，廠家往往會(huì)選擇富有經(jīng)驗(yàn)的操作員進(jìn)行工作。而搪瓷保護(hù)層的成分材料一般都是常見的礦物原料。對(duì)于搪瓷防護(hù)層的厚度評(píng)估，大多數(shù)情況下是選擇非常專業(yè)的磁性測(cè)厚儀檢測(cè)。

磁性測(cè)厚儀是專門針對(duì)金屬基材表面的非金屬防護(hù)物質(zhì)的測(cè)量儀器，我們會(huì)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品選擇合適量程的儀器，一般說來，磁性測(cè)厚儀的誤差不會(huì)超過10%，而精度也控制在微米單位的級(jí)別。我們從功能上來說，能耗小、測(cè)量自動(dòng)化是其重要的工作特點(diǎn)。在使用儀器對(duì)搪瓷防護(hù)層實(shí)際性能評(píng)估時(shí)，會(huì)把一批產(chǎn)品的厚度平均值保持在0.15mm到0.5mm之間，這種產(chǎn)品張力和均衡壓力的能力都很強(qiáng)。