在包裝印刷中，導(dǎo)致專色油墨產(chǎn)生色差的原因各種各樣，本文主要針對油墨在印刷過程中造成色差的原因進行了具體分析。

印刷速度

印刷速度增加，就會使印刷面間的接觸時間相應(yīng)的變短，網(wǎng)點發(fā)虛，油墨轉(zhuǎn)移率就也會降低，印刷質(zhì)量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質(zhì)量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。

墨層厚度及水墨平衡

印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

印刷壓力

印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷;當(dāng)印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

干退密度差

同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經(jīng)過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。

當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標(biāo)準(zhǔn)樣張深，但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。

總之，專色油墨在印刷過程中會因為各種不同的因素造成色差，我們可以在生產(chǎn)過程中使用色差儀管控油墨的色差，盡量把色差縮小。同時只要在配色和印刷過程中措施得當(dāng)，就能較好地控制其色彩。主要對專色的調(diào)配和對印刷過程進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理，同時使生產(chǎn)環(huán)境保持相對穩(wěn)定。