在腐蝕條件中，對于儀器來講，零部件與被測介質(zhì)尤其是被測液體介質(zhì)接觸的部分非常容易被腐蝕。而對于常見的鋼管來說，因其暴露面積更大，應(yīng)用范圍更廣，被腐蝕的程度也就越深，因此鋼管中的防腐涂層應(yīng)用是十分有必要的。

鋼管中的防腐涂層可以直接涂在鋼管外部，帶來良好的耐腐蝕性和摩擦阻力效果。其實防腐涂層在鋼管中的應(yīng)用遠遠不止這樣，防腐涂層還可以應(yīng)用在鋼管內(nèi)部。一般火電廠的脫硫管道采用襯膠的，而采用鋼管內(nèi)部襯料也可以達到耐磨損，耐撞擊，耐腐蝕的可靠性能只是內(nèi)襯涂料的工藝較麻煩，厚度不容易達到要求，如果粘結(jié)不牢還容易脫落，因此鋼管內(nèi)部的防腐涂層工藝沒有得到廣泛應(yīng)用。目前鋼管內(nèi)部的防腐工藝主要利用聚合材料或者管道工藝或者硅工藝等。

外部具有防腐涂層的鋼管比較早就被應(yīng)用了。3PE防腐鋼管一般是由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，當(dāng)然在實際生產(chǎn)中會將以下的三種材料混合來形成優(yōu)質(zhì)的防腐涂層。3層結(jié)構(gòu)分別為首層的環(huán)氧粉末（FBE大于100um），第二層的膠粘劑（AD）170-250um，第三層的聚乙烯（PE）2.5-3.7nm。其制作工藝簡單，防腐性能好，應(yīng)用的也比較廣泛。另外一種2PE防腐鋼管管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)主要為，首層層是膠粘劑（AD），第二層是聚乙烯（PE），這兩種材料通過纏繞或者圓模包覆的方式融合，各層的厚度與三層的PE相同。后來比較流行的TPEP鋼管，全稱是外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管，管壁外部采用3層PE涂層，內(nèi)側(cè)采用環(huán)氧涂層，其實是PE管材的加強版。但其內(nèi)壁的環(huán)氧涂層減小，減少了使用成本。

這些外部具有防腐涂層的鋼管在不同領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用，尤其是建筑行業(yè)。隨著時代發(fā)展，TPEP鋼管更加流行。但這種帶有防腐涂層的鋼管對防腐涂層的厚度要求更高。在帶有防腐涂層的鋼管生產(chǎn)中，一般利用防腐涂層測厚儀來進行鋼管表面的防腐涂層厚度測量。在鋼管接口處，如果防腐涂層沒有達到標(biāo)準(zhǔn)厚度，或者焊接時防腐涂層沒有按要求刷好，就會導(dǎo)致鋼管的防腐蝕性能差。防腐涂層厚度不達到標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，其機械性能以及性價比都會受到影響。

鋼管中的防腐涂層的防腐蝕工藝加工處理達到要求，防腐涂層的防腐蝕效果好，可以讓帶有防腐涂層的鋼管更好地應(yīng)用于長距離輸水，以及石油化工天然氣等管道工程領(lǐng)域。在帶有防腐涂層的鋼管生產(chǎn)中，既要在生產(chǎn)時注意防腐涂層厚度達到規(guī)范要求，在后續(xù)的檢查中，也要主要鋼管上的防腐涂層厚度保障。