附著力實質是界面間的作用力，是有機涂層與基體間通過物理和化學作用結合在一起的牢固程度，它主要包括兩方面內容：有機涂層與金屬基體間相互結合的能力及有機涂層分子間交聯(lián)的程度，涂層與基體間的結合力越大越好，涂層中有機溶劑揮發(fā)的越徹底，分子間的交聯(lián)就越穩(wěn)定，形成的涂層漆膜就越致密牢固，腐蝕介質就不容易侵蝕基體底部。本文不探討分子間交聯(lián)問題，影響附著力的因素是多方面的，其中主要的因素是基體的表面處理，包括脫脂（除油）、除銹等工藝過程。

一、脫脂除油

脫脂除油方法一般有機械除油和化學脫脂兩類。機械除油分為簡單的手工打磨擦拭、噴砂拋丸超聲波清洗和火焰灼燒等，而化學脫脂主要有堿溶液、有機溶液清洗等，其目的均為清除基體表面的灰塵、油垢、水漬或其他污垢，疏松氧化物。對于薄板類工件，易采用化學脫脂或超聲波清洗的辦法，并設置油水分離器，以免脫脂過程中泡沫的外溢。需要注意的是，堿液脫脂后必須進行脫離子水清洗并烘干，避免堿液殘留于基體表面而影響附著力。

二、除銹

對于流水作業(yè)的工件除銹方法，有機械除銹和化學除銹。機械除銹主要以噴砂拋丸為主，目的有兩個方面，一是除去銹蝕斑點和表面氧化皮以及舊漆層，是對基體進行表面強化作用的同時，噴砂拋丸可適當增加基體表面的粗糙度，增大基體表面與有機涂層間的接觸面積，有助于提高涂層的表面附著力噴砂顆粒選用直徑φ0.5-1mm不規(guī)則的石英砂，石英砂硬度一般在HRC45-55，利用空氣泵站的高壓氣流通過砂槍噴射到工件表面，空氣壓力為8x10Pa，砂粒流速為80m/s左右，噴射角度為30*-70。嘖射距離為2-3m。表面即可達到國際公認的瑞典標準SIS05-5900規(guī)定的Sa2.5-3.0見白級或光亮級的要求。

化學除銹的方法很多，但一般采用酸洗液除銹利用鹽酸、硫酸、磷酸以及混合液等對工件表面氧化物進行溶解或腐蝕，從而達到去除氧化皮的目的，酸洗后應立即采用脫離子水清洗，避免溶解過度或過腐蝕。如果銹蝕嚴重，采用混合酸進行處理，如磷酸-檸艨酸混合液等。緩蝕劑的作用是防止基體表面產生過蝕現(xiàn)象，加人緩蝕劑種類、比例以及使用溫度，應通過試驗方法獲得。

三、金屬涂層厚度測量

為了檢測金屬防腐等涂層是否合格，我們一般用涂層測厚儀來檢測。

建議使用林上LS223涂層測厚儀。儀器采用磁性測厚法和渦流測厚法，可以用于測量磁性基體表面的非磁性涂層的厚度。也可以用于測量非磁性金屬表面的非導電涂層的厚度。儀器采用主機與測頭分離式設計，非常適合用于鋼材構架的狹小空間。在復雜的環(huán)境下可以一邊測量一邊查看數(shù)據(jù)非常方便。儀器具有反應速度快、測量精度高、零位穩(wěn)定不漂移、耐用等特點。不管是在室內還是在室外會使涂層厚度測量簡單方便。