如何用皮革布料色差檢測儀器測量色差？
色差是皮革布料行業(yè)很重要的質(zhì)量指標，主要與皮革、布料的原料染色工藝有關(guān)?？梢允褂闷じ锊剂仙顧z測儀器檢測皮革和布料的色差情況，將色差控制在合理范圍內(nèi)。本文給大家詳細介紹皮革布料的色差如何產(chǎn)生以及如何用皮革布料色差檢測儀器測量色差。
為什么會產(chǎn)生色差
1.染料在布料上先期分布不均勻
染料在固著之前，如果在布料各個部位上分布不均，固色后必然形成色差。造成這種情況的主要原因為：
布料因素
由于纖維性能不同或預(yù)處理退、煮、漂、絲不是很勻透，使染前半制品滲透性不均而引起對染料吸收情況的差異。
吸液因素
由于機械結(jié)構(gòu)上的原因或錯誤操作，使布料各個部位的帶液率不一致，因此造成色差。
預(yù)烘因素
在浸軋染液后預(yù)烘時，由于烘燥的速度和情況不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在布料上分布不均。
2.染料在布料上固著程度不同
盡管染料在布料上先期分布是均勻的，但在固著過程中，如條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使布料上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除，從而產(chǎn)生色差。比如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不到位、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右有色差。
3.染料色光發(fā)生改變
這種差異不是由于布料上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起布料上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因：
染前因素
半制品的白度不均或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。
染色因素
比如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。
染后因素
在后整理過程中，如樹脂整理、高溫拉幅以及布料上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。
皂洗
如皂洗不到位，會使顏色不充足，色光不準。
如何檢測色差
在傳統(tǒng)的人工測色過程中，由于每個觀測者所感知顏色差異判斷變化較大，并且很容易受到光源、觀察角度、周圍環(huán)境以及觀察者自身生理和心理狀況的影響，就會導(dǎo)致色差評定的結(jié)果不是很準確。因此，越來越多的皮革布料生產(chǎn)廠商開始采用色差儀來測色。
色差儀可以選用林上的LS175大口徑智能色差儀，20mm大口徑確保測量數(shù)據(jù)的一致性更好，3.5英寸觸摸屏操作簡單方便，配備藍牙APP和PC軟件數(shù)據(jù)傳輸暢通無阻，內(nèi)置多本電子色卡還可以建立個人色卡庫，標準偏差△E*ab<0.03重復(fù)性好。
色差儀使用方法
1. 按電源鍵開機，可以選擇校準或者跳過校準。經(jīng)常使用儀器可以選擇跳過校準。
2. 設(shè)置△E的閾值以及選擇合適的色差公式。織物配色效果的評價中，最常用的色差公式為CIELab；基于圖像的紡織領(lǐng)域，CIE94色差公式的效果更佳；印染行業(yè)，普遍采用CMC色差公式。
3. 分別在標準品和樣品測量，得出的△E即為色差。儀器具有QC判定功能，自動判定色差是否合格。
根據(jù)GB250和GB251國標紡織色卡標準，服裝目視比色時色差標準分為5級，5級為無色差，一般一等品色差要求為4級（包括中邊、首尾）但是和標準色對比色差沒標準要求，要看供需雙方約定。具體的等級標準如下：
五級：色差要求為0，容差要求0.2；4-5級：色差要求為0.8、容差要求為±0.2；
四級：色差要求為1.7、容差要求為±0.3；3-4級：色差要求為2.5、容差要求為±0.35；
三級：色差要求為3.4、容差要求為±0.4；2-3級：色差要求為4.8、容差要求為±0.5；
二級：色差要求為6.8、容差要求為±0.6；1-2級：色差要求為9.6、容差要求為±0.7；
一級：色差要求為13.6、容差要求為±1.0；
如何預(yù)防色差
1.盡量采用標準測量條件，如防止測量時樣品透光，多次測量取平均值等，保證測量結(jié)果的準確性。
2.根據(jù)實際生產(chǎn)中的局限性，和客戶溝通恰當?shù)纳钜?/p>
3.不斷加強嚴格的質(zhì)量控制，在進行視覺評估時，確保采用與客戶要求一致的標準光源及觀察條件。
以上就是介紹如何用皮革布料色差檢測儀器的全部內(nèi)容，想了解更多關(guān)于色差儀的詳細資訊，可以咨詢客服。